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      減少耐候膠粘結失效的情況：

　　引發(fā)耐候膠粘結損壞的原因一般有基材表面有影響粘結的物質、劣質密封膠變硬、密封膠的強度較高、環(huán)境因素（如潮濕、浸水）對粘結力的削弱等。從密封膠自身角度出發(fā)，運用高模量耐候膠在遇到接縫變形時，由于其內應力大，比較容易出現(xiàn)粘結破壞的情況。從施工角度出發(fā)，在接縫清潔不到位的情況下使用高模量耐候膠也會因其自身較大的內應力而容易出現(xiàn)不粘現(xiàn)耐候膠象。對于以上情況，采用低模量耐候膠時，可以避免因內應力大引起密封膠開裂的情況，也可以降低變形時作用在粘結界面上的內應力，由不粘引起的漏水情況發(fā)生概率會降低。

　　減少基材破壞情況：

　　接縫基材破壞也同樣會導致密封失效的不良后果，格外是在高模量耐候膠用于表面強度低、表面涂層附著力差或表面強度老化快的材料時，基材被破壞的情況比較常見。因此對于疏松的水泥砂漿、蒸壓耐候膠加氣混凝土板、飾面涂層保溫一體板等材料，使用低模量耐候膠進行接縫密封的話，可以降低材料表面被剝離的概率。

　　阻燃劑添加量對耐候膠阻燃性的影響：

　　氫氧化鋁、十溴二苯醚等阻燃劑可用于密封膠阻燃然性能的改進。但是在室溫硫化(RTV)硅橡膠體系中，需要加入較大量的氫氧化鋁才會有較好的阻燃效率，并且氫氧化鋁的加入，同時會導致RTV硅橡膠斷裂伸長率的下降和邵爾A硬度的顯明增加。十溴二苯醚的加入對密封膠阻燃性能改進效率顯明，但其發(fā)煙量大燃燒時釋放出鹵化氫氣體，遇水即形成具有強腐蝕性的氫鹵酸會造成污染，因此材料阻燃無鹵化是發(fā)展趨勢。氮系阻燃劑阻燃效果好、發(fā)煙量少、沒損害，磷系阻燃劑低損害、穩(wěn)定性好。研究人員通過選擇適合的氮系阻燃劑和磷系阻燃劑進行復配，自制了綜合氮系和磷系兩種阻燃劑優(yōu)點的氮磷復配阻燃劑，用于密封膠阻燃性能的改進。

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