不同種類的耐候膠固化原理不同，單組分耐候膠屬水性的固化物，即是靠著吸收空氣里的水蒸氣而固化，在相對(duì)濕度不低于60%，溫度不低于20℃的環(huán)境中21天達(dá)到應(yīng)用強(qiáng)度的要求;雙組分膠分為甲、乙兩部分，稱為膠基與固化劑，施工之前由各自容器進(jìn)行包裝，施工應(yīng)用之時(shí)把膠基與固化劑按照比例進(jìn)行混合后，整體膠便開始產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，不受濕度的影響而速度固化，固化時(shí)間為耐候膠7天，達(dá)到使用強(qiáng)度要求。
當(dāng)環(huán)境溫度過低會(huì)減低膠的粘結(jié)性，因?yàn)槟z的安全應(yīng)用溫度應(yīng)該大于5℃。高的溫度會(huì)使膠的抗下垂性變差固化時(shí)間變快，使用時(shí)同、修整時(shí)間變短，同時(shí)容易產(chǎn)生氣泡。相對(duì)于濕度太低則會(huì)使得密封膠固化的時(shí)間變慢，太高的濕度可能會(huì)于基材表面形成冷凝水膜，影響耐候膠與基材的粘結(jié)性，也可能使密封膠形成氣泡。
對(duì)于隱框玻璃生產(chǎn)，環(huán)境的溫耐候膠度還影響干燥劑的吸附能力和剩余吸附能力。
同時(shí)，濕度地對(duì)千燥劑的吸附能力做出了相應(yīng)要求，如果加工場地湦度過大，就要求干燥劑的吸附能力大，否則，較易在中空玻璃中形成結(jié)點(diǎn)，引起玻璃炸裂等事故。
填料對(duì)密封膠耐候性的影響：
鈣粉是硅橡膠中較為常見和主要的補(bǔ)強(qiáng)填料，是密封膠力學(xué)性能得到保證的關(guān)鍵，且對(duì)密封膠的耐老化性能影響較大。該學(xué)者分別采用5種鈣粉(G1、G2、G3、G4、C5)制得密封膠，將其在高溫高濕(溫度96℃、相對(duì)濕度96%)環(huán)境下處理7d后取出，并在常溫下放置24h后，測試其拉伸強(qiáng)度保持率和伸長率。
可以看出，不同的鈣粉對(duì)密封膠的補(bǔ)強(qiáng)作用不同，綜合高溫高濕老化后的性能結(jié)果來看，鈣粉G2的拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)到78%，伸長率達(dá)到了370%，其制備的耐候膠綜合性能越為優(yōu)良。
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